發那科數控加工中心剛性攻絲功能

剛性攻絲（sī）已成為發那科（kē）數控加工中心上的（de）必備功能，調試好此功能，使其達到高（gāo）速（sù）高效高精度的性能，以滿足用戶廣泛的加工需求是很有必要的，對於精度（dù）要求高的深孔，應通過（guò）選用合適的攻絲方法和合理設置數控係統參數等手段來（lái）實現。　　剛性攻絲與普通攻絲的比較　　在普通的攻絲循環時G74/G84(M係列（liè）),G84/G88(T係列)，主軸的旋轉和（hé）Z軸的進給量是分別控製的，主軸和進給軸的加/減（jiǎn）速也是獨立處理的，所以不能夠嚴格地滿足以上的條件，特別是攻絲到達孔的（de）底部時，主軸和進給軸減速到停止，之後又加速反向旋轉過程時，滿足以上的條件將*加困難。所以，一般情（qíng）況下，攻絲是通過在刀套內安裝柔性彈簧補償進（jìn）給軸的進給來改善（shàn）攻絲的精度的。而剛性攻絲循環時，主軸的旋轉和進給軸的進給之（zhī）間總是保持同步。也就是說，在剛性攻（gōng）絲時，主軸的旋轉不僅要（yào）實現速（sù）度控製，而且要實行位置（zhì）的控（kòng）製。主軸的旋轉和攻絲軸的進給要實（shí）現直線插補，在（zài）孔底加工（gōng）時的加/減速仍要滿（mǎn）足P= F/S(攻（gōng）絲（sī）的螺距可以直接指定)的條件以提離精（jīng）度。　　剛性攻絲的概念及特點　　在剛性（xìng）攻絲時，主軸旋轉一轉（zhuǎn）所對應鑽孔軸的進（jìn）給量必須和攻絲的螺距相等，即必須滿足如下的條件：　　P= F/S　　P：攻絲的螺距 (mm)　　F：攻（gōng）絲軸（zhóu）的進給量 (mm/min)　　S：主軸的速度 (rpm)　　剛性攻絲可以通過以下的（de）任何一種指令完成：　　（1）_ M29 S _____ 剛性攻絲指（zhǐ）令在G74/G84 (M series) 或 G84/G88 (T series)之前指定　　（2）_ M29 S _____ 剛性攻絲（sī）指令（lìng）與攻絲指令（lìng）G74/G84(M series) 或 G84/G88 (T series)在同一程序（xù）段　　（3）_ G74/G84 (M series) 或 G84/G88 (T series) 作為剛性攻絲指令(使用G74/G84　　(G84/G88)作為剛（gāng）性攻（gōng）絲指令，還是作為普通的攻（gōng）絲指令（lìng）可通過參數5200#0指定)　　其中，對於M係列：　　G84X_Y_Z_R_P_F_K_；為標準攻絲循環指令　　G74X_Y_Z_R_P_F_K_；為反（fǎn）螺紋攻絲循環指令　　對於T係（xì）列：　　G84為端麵剛性攻絲循環（沿Z軸），G88為側麵剛性攻絲循環（沿X軸）；　　剛性（xìng）攻絲中（zhōng）可以指定每分鍾進給和每轉進（jìn）給指令，每分鍾進給方（fāng）式下（xià），F / S 為攻絲的螺距，而每轉（zhuǎn）進（jìn）給方式（shì）下，F為攻絲螺距。　　一般的（de）攻螺紋功能，主軸的轉速（sù）和Z軸的進（jìn）給是獨立控製，因此上麵的（de）條件（jiàn）可能並不滿（mǎn）足。特別在孔的底部，主（zhǔ）軸的轉速和Z軸的進給降低並停止，然後它們反（fǎn）轉，而且轉速增加，由於各自獨立執（zhí）行加、減（jiǎn）速，因此（cǐ）上麵的條件*可能不滿足。為此，通常由裝在攻絲夾頭（tóu）內部的彈簧對進給量進行補（bǔ）償以改善攻螺紋的精度。這種方法稱為“柔性攻絲。如果（guǒ）控製主（zhǔ）軸的旋轉和Z軸的進給總是同步，那麽攻絲的精度就可以得到保證。這種方法稱為“剛性攻絲。剛（gāng）性攻絲（sī）在主軸上加裝了位置編（biān）碼器，把（bǎ）主軸旋轉的角度位置反饋給控製係統形成位置閉環，同時（shí）與Z軸進給建立同步（bù）關係，這樣就嚴格保證了主軸旋轉角度和Z軸進給尺寸的線性比例（lì）關係。因為有了這種同步關係，即使由（yóu）於慣量、加減速時間常數不同、負載波（bō）動而造成的主軸轉動的角度或Z軸（zhóu）移（yí）動的位置變化也不影響加工精（jīng）度。如果（guǒ）用剛性攻絲加工螺（luó）紋孔，就可以（yǐ）很清楚地（dì）看到，當（dāng）Z軸攻絲到達位置時，主軸轉動與Z軸進給是同時減速並同時停止的，主軸反轉與Z軸反向進給同樣保持一致。正是有了同步關係，絲錐夾頭就用普通（tōng）的鑽夾頭或（huò）*簡單的專用夾頭就可以了，而且剛性攻絲時，隻要刀（dāo）具(絲（sī）錐)強度允（yǔn）許，主軸的轉速能提高很（hěn）多，4000r/min的主軸速度已經不在話下。加工效率提高5倍以上，螺紋精度得到保證。東莞市草莓视频在线智控有（yǒu）限公司是一家股份製公司，旗下（xià）有 眾創（chuàng）為（wéi）智控科技有限公司，景（jǐng）哲機電有限公司，子帆機床服務公司 ，專注於數控（kòng）設備的（de）生產'，銷售，研發，整機配（pèi）套，和代工服務為一（yī）體的高薪技術企（qǐ）業（yè）。