五軸龍門加工中心機床（chuáng）導軌改進

五軸龍門加工中心（xīn）機床是生產企業非常重要（yào）的設備。對生產有很大的幫助。同時，其自身的生產損耗（hào）較高，其壽命也備受關注。一些不能使（shǐ）用的設（shè）備和生產線是（shì）一種負（fù）擔，也是（shì）大量的庫存資產。一旦修複，它們就會成為財富。隻要找準（zhǔn）主要技術難點，解決卡住的關鍵技（jì）術問題，就能以最小（xiǎo）的投入盤活最大的存量資（zī）產，爭取最大的經（jīng）濟效益和社會效益。
  五軸龍門加工中心機床目前存在（zài）的問題現象是：設備加工（gōng）精度不準確，零件質量超差，最大為0.8mm；設備零點不穩定，回零不（bú）穩定，引（yǐn）起龍門扭曲報警；設備軌道表麵損壞（huài），與滾珠軸承相對運動時可（kě）能會造成進一步損壞。經過對五軸龍門加工中心機床多次直線度測量以（yǐ）及運動過程中的負載監測（cè）和檢查，發現原因是軌道長期工作，導致（zhì）部分位置產生變（biàn）形。滾珠滑塊軸承在軌道上運行時，由於球點式的受力，對變（biàn）形區（qū）域施加很大的壓力，造成導軌的損壞（huài）。要（yào）修複和改善（shàn）這（zhè）一（yī）問題（tí），需要改進（jìn）五軸（zhóu）龍（lóng）門加工中心機床運動部件的形式，即導軌和滾珠滑塊軸承。

滾珠（zhū）直線導軌主要由導軌（guǐ）體、滑塊、滾珠、擋圈、端蓋等組成。當滑塊（kuài）與滑動體相對運動（dòng）時，滾動體與滑動體之間的連續圓弧槽（cáo）穿過端蓋內的滾道，從工作負（fù）荷區到非工作（zuò）負（fù）荷區，再滾回到工作負荷（hé）區。區域，不斷循環（huán），從（cóng）而使滑動體在滑（huá）動體和滾動體之間移（yí）動。為防止灰塵、汙（wū）物進入導軌滾道，滑塊兩端及下部設有塑料密封圈，滑塊上設有潤滑油杯。最近，在滑塊兩端增加了帶自動潤滑的滾動導軌，不再使用帶潤滑的裝置（zhì）。

五（wǔ）軸龍門加工中心機（jī）床滾珠（zhū）直線（xiàn）導軌的特點如下：
   1、自動調節能力
由（yóu）弧形（xíng）凹槽（45度-45度（dù））組（zǔ）合而成，安裝時，通過鋼珠的彈（dàn）性變（biàn）形和接觸的傳遞，即使安裝麵有些偏差，也能被導線內部吸收滑（huá）塊，從（cóng）而實現（xiàn）自動調整。由於心力的作用，實現高精度、穩（wěn）定、平滑的運動。
   2、互換性
  由於對製造精度的嚴格控製，直線導軌的尺寸可以保持在一定的水平內，並且滑（huá）塊上設計有保持器以防止鋼（gāng）珠脫落（luò），因此某些係列的精度可以互換（huàn）。客（kè）戶可以（yǐ）根據需要訂購導（dǎo）軌和滑塊，也（yě）可以將導軌和滑塊分開存放，以減少存放空間。
   3、各方向剛性高
  采用排式（shì）圓弧槽和四排45度（dù）接（jiē）觸角鋼球，鋼球達到理想的兩點接觸結構，可（kě）承受上下左右方向的載荷。如有必要（yào），可施加預（yù）壓以提高剛性。
   4、滾（gǔn）動導軌抗震（zhèn）能（néng）力差，防護要（yào）求（qiú）高。
  由於滾珠直線導軌的特點，並結合現場的實（shí）際應用條件，舊的結構形（xíng）式將被滾（gǔn）柱直線（xiàn）導軌所取代。

皆在實現超高剛性和超重負載能力；通過滾（gǔn）動體、導軌和（hé）滑塊之間的線（xiàn）接觸，使滾動體在承受高負載時僅形成微量（liàng）的（de）彈性變形，並（bìng）通過45度（dù）接觸角設計（jì）讓（ràng）整體直線（xiàn）導軌達到以下特點：高剛性和四個方向的高負載能力。通過超高剛性（xìng）的實（shí）現，可以大幅提高加工精度，達到高精度要求；
  由於超重載的特性，可以延長直線導（dǎo）軌的使用壽命（mìng）。滾柱式直線導軌（交叉滾柱導軌）的支撐體是滾柱，與滑道的接觸是線接觸（chù）。與滾珠式相比，其特點是剛性更（gèng）高、承載能（néng）力更（gèng）大，但其行程存在問題。它是（shì）有限的（de），不像（xiàng）大多數滾珠軸承，行（háng）程可以拚接得很長（zhǎng）（長度不受限製）。
  相對來說，滾珠式直線導軌的成本會更低，速度可以更快，拚接可以更長。這是它的優點；滾輪（lún）式在相同體積下具（jù）有更大的承載能力和更好的剛性。
  五軸龍門加工中心機（jī）床改造工藝（yì）步驟：
        1、起升（shēng）支撐龍門立柱，拆卸滾輪滑動軸承。
   2、拆下固定螺栓，拆下原來損壞的直線導軌。
   3、安裝新的直線導軌，在原螺栓孔位置安裝新的固定螺栓，並用小扭矩固定。
   4、用百分表測量，使整體導（dǎo）軌與（yǔ）傳動（dòng）齒條的距離一致。保證整個（gè）機架Z方向水平位置的一致性。
   5、調整龍門兩導軌間距（jù）離一致，直線度（dù）精度（dù）在0.2mm/10m以內（nèi）。
   6、直線度（dù）調整完畢後，擰緊固定定位螺栓。
   7、安裝新的滾柱（zhù）滑塊（kuài）軸承，並（bìng）調（diào）整與軌道的間隙和位置（zhì）。
   8、調整（zhěng）五（wǔ）軸龍門（mén）加工中心機床數（shù）控係統參數，使龍門兩側位置保持一（yī）致。
   9、給設備通電（diàn），監測龍門兩側電機負載情況，根據負載大小調（diào）整（zhěng）龍門（mén）位置或滑塊（kuài）預（yù）緊力。直到負載低於20%。
   10、重新調整龍門零位，調整數控（kòng）係（xì）統（tǒng）參數確認（rèn）位置，反複將龍門回零，確保（bǎo）物理位置不（bú）變。結尾。