高速CNC加工（gōng）中心刀具的選擇和使用

1 高速CNC加工中心刀具的選擇和使（shǐ）用　　　　高速CNC加工中心刀具的選擇是非常重要的，數控（kòng）加工刀具必須適應數控機床高速、高效（xiào）和自動化程度（dù）高的特（tè）點，一般應包括（kuò）通用刀具、通用連接刀柄（bǐng）及少量專用刀柄（bǐng）。選擇刀具主要考慮以下兩方麵：一是高速旋轉下刀具的動平物狀態，二是刀（dāo）具（jù）的（de）有效（xiào）切削時（shí）間，即刀具的使用壽（shòu）命。為保證高（gāo）速旋轉狀態下的（de）刀具能夠繞軸（zhóu）線穩定旋轉（zhuǎn），目前采用兩種辦法：一是采用帶有動平衡（héng）裝置（zhì）的刀具，刀套裏（lǐ）麵（miàn）安裝了（le）機械滑塊或采用流體動平衡設計（jì）;另外一種（zhǒng）就是整體刀具，刀（dāo）套與刀（dāo）體合為一體，其目的（de）的就是（shì）保（bǎo）證刀體與刀套安裝過程中減小安裝間隙，整體刀具這方麵是*理想的（de），但是由於刀具的刀套和刀體是一體的。一旦刀體報廢（fèi）.刀套也就一（yī）起報廢了，因（yīn）此費用較（jiào）高（gāo）。采用熱脹冷縮的辦法裝夾刀具，也可以得到很好的效果，即將刀套通過加熱後，再裝入刀體，待冷卻（què）後即可夾（jiá）緊刀具，高（gāo）速加工過程中，刀具的磨損（sǔn）要比低速狀態（tài）大得（dé）多，因此刀具的壽命也是影響高速加工廣泛應用的一個原（yuán）因，使（shǐ）用高速加工（gōng）的時候，應該根據企業自身的實際情況找到一個降低成本與（yǔ）提高效率的平衡點（diǎn）才能真正的體現出高速加工的價值。　　　　刀具的選擇應根據機床的加工能力、工（gōng）件材料的性能、加（jiā）工工序、切（qiē）削用量以及它相關因素正確選（xuǎn）用刀具及刀柄。刀具選（xuǎn）擇（zé）總的原則是:安（ān）裝（zhuāng）調整方便.剛（gāng）性好，耐用度和精（jīng）度高。在（zài）滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。　　　　選取刀具時，要使刀具的（de）尺寸與被（bèi）加工工件的（de）表麵尺寸相適用。生產（chǎn）中.平麵零件周邊（biān）輪廓（kuò）的加（jiā）工，常采用立銑刀:銑（xǐ）削平（píng）麵時，應選硬質合金刀片的麵銑（xǐ）刀;加（jiā）工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表麵（miàn）或粗（cū）加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體（tǐ）型麵（miàn）和變斜角輪廓外形（xíng）的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。　　　　在進行自由曲麵加工時.由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此.為保證加工（gōng）精度，切削行距一般取得較小，故（gù）球頭刀具常用於曲麵的精加工。而平頭刀具在表（biǎo）麵加工質量和切削效率（lǜ）方麵都優於（yú）球頭刀，因（yīn）此，隻要在保證不過切的前提下.無論是曲麵的粗加工還是精加工，都應優（yōu）先選擇平頭刀，另外（wài），刀（dāo）具的耐用度和精度與刀具價格相關聯，選擇好的刀具雖然整加了刀具成本，但由此帶來的（de）加（jiā）工質量和加工效（xiào）率的提高.則可（kě）以使整個加工成（chéng）本大大降低。　　　　在加工中心上，各（gè）種刀具分別裝在刀庫上.按程序規定隨時進行選刀和（hé）挽刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀（dāo）具迅速準確地裝到機床主軸成刀庫上去。編（biān）程人負應了解機床上（shàng）所用（yòng）刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整（zhěng）範圍.以便在編程時確保（bǎo）證產品質（zhì）量和生產效率。高速加工監測技術的成功應用對於（yú）高速切削加工的安全性具有十分重要的意（yì）義。　　　　總結：高速切削加工（gōng）技術以其高效率、高質量的優越性能廣泛應用於現代製造業。實現高速切削（xuē）加工必須具備CAD/CAM係統，CNC控製係統、數（shù）據通信、機床（chuáng）、刀具和（hé）加工工藝等技術的（de）完美結（jié）合。高速切削刀具係統直接決定高（gāo）速切（qiē）削加工的質量、效益和安全，沒有萬能的高速切削刀具係統（tǒng），刀具（jù）係統結（jié）構再先進、精度再（zài）高，都存在著相應的使用速度極限，受（shòu）到如重複定位精度、製造成本等因素的製約，影響高（gāo）速切削安全的因素還包括刀具材料的選（xuǎn）擇、高（gāo）速銑刀的進刀方式、工藝參數的確定等諸多方麵。必須高度重視高速切削的安全性研究，加大安全技（jì）術的開發力度（dù），以利於高速切削加工技術的推廣和發展。