數控加工中心（xīn）專用液的選擇有什麽要求

數控（kòng）加工中心專用液在選擇上主要是選擇其防鏽性，一般的潤滑性和（hé）清洗性能基本都能達到要求，但是數控加工中（zhōng）心的機器設備（bèi）一般都很昂貴，所以應該選擇（zé）防鏽性能、防腐性能較好的專（zhuān）用液，滿足加工機件要求的同時，還要對機器設備（bèi）中（zhōng）各種材質的零部件和設備的（de）油漆（qī）麵進行保護。　　　　選擇專（zhuān）用液時（shí）一般需要經過以（yǐ）下步驟：　　　　1、選擇專用液的種別：即選擇油基切削（xuē）液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材（cái）料、加工質量要求（加工精度（dù）和表麵完整性）、刀具材料、機（jī）床狀（zhuàng）況、加（jiā）工方法（fǎ）、切削用量（liàng）等。　　　　2、選擇專用液的類型：要綜合考慮專用液的加工性能、理化性能、環衛性能，決定選用（yòng）哪類（lèi）產品。這一（yī）過（guò）程主要依據決（jué）策人員對加工環境的理解（jiě）和有關專用液的（de）基礎知識。當然，專用液生產（chǎn）企業（yè）的信譽度、供貨能力、技術服務等商（shāng）業因素也需要考慮。　　　　3、對預選出來的專用液產品進行環衛性能（néng）和理（lǐ）化性能檢測。　　　　4、對環衛性能（néng）和理化性能都合（hé）格的專用（yòng）液進（jìn）行實際（jì）切削實驗，評價其加工效能。　　　　5、對已經通過上述檢測和試（shì）驗（yàn）的品種進行試用，在試用的基礎上做出經濟性評估。一般來說，需要經過較長時間（至少（shǎo）一（yī）個*液周期）的試用（yòng）才能得出結論。　　　　針對不同的（de）刀具材料數控加工中心專用（yòng）液要求　　　　1.高速鋼刀具　　　　這種材料是（shì）以鉻、鎳、鎢、鉬（mù）、釩（有（yǒu）的還含（hán）有鋁）為基礎的高（gāo）級（jí）合金鋼,它們的耐熱（rè）性明顯比工具（jù）鋼高，允許的*高溫度可達600 ℃。與其他耐高溫（wēn）的金屬和陶（táo）瓷材料相比，高速鋼有一係列優（yōu）點,特（tè）別是它有（yǒu）較高的韌性，適合於（yú）幾何形狀（zhuàng）複雜的工件和連續的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受的特點 。　　　　由於高速鋼刀具紅硬性差，使（shǐ）用中（zhōng）需采用切削液。低速和中速（sù）切削時,建議采用油基切削液或乳化液。在（zài）高速切（qiē）削時，由於發熱（rè）量大,以采用水基切削液為宜。若使（shǐ）用油基切削液會（huì）產生較多油（yóu）霧,汙染環境，而且容（róng）易造成工件燒傷，加工質量下降（jiàng），刀具磨損增大。　　　　2.　硬質（zhì）合金刀具　　　　由（yóu）於硬質合（hé）金刀具紅硬性好， 在選用切削液時,要考慮硬質（zhì）合金對驟熱的敏感性,盡可能使刀具均勻受熱,否則會導（dǎo）致崩刃。一般油基切削液的熱傳導性（xìng）能較差,使刀具產生（shēng）驟冷的危險性要比水基（jī）切削液小,所（suǒ）以一般選用含有抗磨添加（jiā）劑的油（yóu）基切削液為宜。　　　　在使用切削液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具,*好在（zài）開始切削之前預先冷卻刀具。對於高速切削,要（yào）用大流量切削液噴淋切削（xuē）區,以免造（zào）成刀具受熱不均勻而產生崩刃（rèn）,亦（yì）可減少由於溫度過高產生蒸發而（ér）形成的油煙汙染。　　　　3.　陶瓷刀具　　　　這種材料采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成,它的高溫耐磨性比硬質合金還要好,故一般采用幹切削。考慮到均（jun1）勻的冷卻和避免溫度過高（gāo）,也常（cháng）使用水基切削液,但（dàn）*好連續、充分的澆（jiāo）注，不要（yào）間斷。　　　　4.金剛石刀具　　　　具有極高的硬度，一般使用幹切削。為（wéi）避免溫度過高,也像陶瓷材料一（yī）樣，許多情況下采用水基切削液（yè）。東莞（wǎn）市草莓视频在线智控有限公司是一家股份（fèn）製公司，旗下有 眾創為智控科技有限公司，景哲機電有限公司，子帆機床服務公司（sī） ，專注於數控設備的生產'，銷售，研發（fā），整機配套，和代工（gōng）服務（wù）為一體（tǐ）的高（gāo）薪技（jì）術企業。