數（shù）控加工（gōng）中心主（zhǔ）傳（chuán）動係統概述及結構形式

一（yī）、主（zhǔ）傳動係統概述　　1、概（gài）念　　主傳動:用（yòng）來實現數（shù）控加工中心的主運動，它將主電動機（jī）的原動力變成可供主（zhǔ）軸上刀（dāo）具切削加工的（de）切削力矩和切削速度。例（lì）如：數控車床上主軸帶動工件的旋轉（zhuǎn）運動；立（lì）式加工中心上主軸帶動銑刀的旋轉運動等。　　主傳動（dòng）係統:由主軸龜（guī）機經過一係列傳致力元件和主（zhǔ）軸構成（chéng）的具有運動和傳動聯係的整體。主要包（bāo）括:主軸電機、傳動裝置、主軸部件和（hé）運動控製裝置。　　數控加工中心主傳動係統的要求數（shù）控加工（gōng）中心與普通機床比較，由於其高自動化和高（gāo）精度的需要，主傳動係統（tǒng）應具有如（rú）下特點： 》轉速高、功率大;　　數控加工（gōng）中心對工件能（néng）完成大切削用量的（de）粗加工及高速旋轉下的精加工。粗加工時，扭矩要大;精加工（gōng）時轉速要高（gāo）。　　》變（biàn）速範圍寬，並可無極變速　　滿（mǎn）足不同的加工要求，就要有不同的加工速度。由於數控加工中心的加（jiā）工通常在自動的情況下進行，盡量（liàng）減少人（rén）的參與，因而要求能夠實現無級（jí）變（biàn）速。　　》實現恒切削速度加工;　　在加工端麵時，為了保證端（duān）麵穩定的加工質量，要求工件（jiàn）端麵的各部位（wèi）能（néng）保持恒定的線切削速度.　　》主傳動鏈（liàn）盡可能短;　　傳動鏈越短，則累積（jī）誤差越小（xiǎo），機床精度相應就高.　　》實現刀具的快速自動卸載；　　由於（yú）數控加（jiā）工中心（xīn）多進行多工序加工，工序變（biàn）換時刀具也要*換，實現自動換刀（dāo）可提高加工（gōng）效率。　　》具有良（liáng）好的杭振性和熱穩定性.　　數控加工中心一（yī）般要同時承擔粗加工和精加（jiā）工任務，加工時（shí）可能由於斷續切削、加工餘量（liàng）不均（jun1）勻、運動部件不（bú）平衡以及切削過程中的自（zì）激振（zhèn）動等原因，造成主軸振動，影響加工精度和表麵質量.因此在主傳動係統中的主要零部件不但要具有一（yī）定的靜剛度，而且要求具有良好的抗（kàng）振性（xìng）。此外，在切削加工過程（chéng）中，主傳（chuán）動係統的發熱（rè）往往使零部件產（chǎn）生熱變形，破壞零部（bù）件之間的相對位置精度和（hé）運動精度，造成加工誤（wù）差。　　二、主傳動係（xì）統結構形式　　主（zhǔ）傳動係統采用的（de）結構形式主要決定於主軸轉速高低、傳遞轉矩大小和對運動平穩性的要求。　　1、直聯（lián）傳（chuán）動　　主軸與主電（diàn）機由聯軸節直接連接，其優點是結構緊（jǐn）湊，但主軸轉速的變化及轉矩的輸出（chū）和電動機的輸（shū）出特性一致（zhì），同時主軸（zhóu）部件（jiàn）結構相對比較複雜，因而使用上受到一定限製（zhì）。　　2、齒輪傳動（dòng）　　通過少數（shù）幾對齒輪（lún）降速，使之成為分段無極變速，確保低速大轉矩，以滿足主軸輸（shū）出轉（zhuǎn）矩特性的要求。這種配置方式較多用與大、中（zhōng）型數控加工中心。　　線速度（dù）V≤12-15m/s、轉速n《2000- 2500r/min　　3、帶（dài）傳動　　主軸與主電機經一對同步帶（dài）傳遞動力。　　同步帶（dài）綜合了帶、鏈傳動的優（yōu）點，無相對滑動，傳動比準確，傳動精度高，而且齒形帶的強度高、厚度小、重量輕，故可用於高速傳動（dòng），速度（dù）可達50m/s,。齒形帶無需特（tè）別（bié）張緊，故作（zuò）用在軸和軸承上的載荷小，傳動效率可達（dá）98%以上，傳遞功（gōng）率根（gēn）據帶型和帶寬（kuān）可加（jiā）以選擇。適用於（yú）中、小型機床。其優點是結構簡單（dān）安裝調試、維修方便。　　4、電主軸　　電主軸部件結構緊湊，重量輕，慣量小，可提高起動、停止的響應（yīng）特性，有利（lì）於控製振動和噪聲;缺點是製造和維護困難且成本較高。電動機運轉（zhuǎn）產生的熱量直接影響主軸，主軸的熱（rè）變形（xíng）嚴重。　　電主軸（zhóu）通常用於小功率高速數控加工中心上.東莞市（shì）草莓视频在线智控有限公司是一家股份製（zhì）公司，旗下有 眾創為智控科技有限（xiàn）公司，景（jǐng）哲機電有限公司（sī），子帆機床服務公司 ，專注於（yú）數（shù）控設備的生產'，銷售，研發，整機配（pèi）套，和代工服務為一體的高薪技術企（qǐ）業。