數控加工中心核心（xīn）部件主軸 你了解多少？

數控加工中心屬於高精度設備，所以它的加工精度極其重要，工件能否達到加工要求就取決於數控加工中心本身的精度，而決定數控加工中心加工質量（liàng）的（de）就（jiù）是它的主軸。數（shù）控加工中心主軸是把旋轉運動及扭矩通（tōng）過（guò）主軸端部（bù）的夾具傳（chuán）遞給工件和刀具，要求有（yǒu）很高的強度及回轉精度（dù），其結構為空心階梯軸，外圓表麵有花鍵、電鍵等功能槽及螺紋。所以，生產主軸的工藝以（yǐ）及加工方法，對整個（gè）數控加（jiā）工中（zhōng）心加工來說都有著非常重（chóng）要的作用。　　數控加工中（zhōng）心主軸的加工工藝路線大致為，首先需要進行圖紙（zhǐ）分析，確定切削表麵，然後進（jìn）行表麵（miàn）粗糙（cāo）度分析，確定（dìng）每個加工表麵的加工精度，以（yǐ）確（què）定切削加工方法。*後根據加（jiā）工零件的（de）毛坯、熱處理（lǐ）要求、批量生產大小以及加工條件來合理安排（pái）其他加工工序。　　1 主軸毛坯選擇　　毛坯的選擇（zé）要根據製造零件的（de）用途以及生產類型來確定（dìng）。主軸零件要求材料具有良好的機械強度、韌性和耐磨性。這些性質是通過熱處理方法（fǎ）實現的。因此要求材料具（jù）有良好的淬火硬度，同時保持材（cái）料內在的韌性（xìng）。低碳合金鋼的韌性優於（yú）中碳鋼，故常用於重載、高速的工作環境中（zhōng）。氮化鋼具有淬火變形小（xiǎo）的特點，因此精密主軸常使用此種材料作為（wéi）毛坯件（jiàn）。　　毛坯主要包括兩（liǎng）類形式：棒料和鍛（duàn）件。棒料主要用於單件小批量生（shēng）產零件，外圓尺寸變化不大或光軸零件也常使用棒料毛坯。由於鍛造過程中的金（jīn）屬（shǔ）纖（xiān）維化（huà）提高了材料的機械性（xìng）能，因此提高了材料的抗（kàng）拉、抗彎及抗扭強度，所以多數主軸毛坯采用鍛件。　　2 主軸材料熱處理　　合理選擇加（jiā）工材料且合理安排熱（rè）處理工序對（duì）於保障主軸力學性能極其切削加工性能具有重（chóng）要（yào）作用。一般數控加工中心的主軸用45鋼（gāng）。數控（kòng）加工中心（xīn）主軸熱處理工序主要包括：（1）毛坯（pī）熱處（chù）理，數控加工中心主軸毛坯熱處理（lǐ）主要目的是（shì）消除毛坯的鍛造（zào）應力，使材料（liào）的金相組織*加均勻，利於之（zhī）後的切削（xuē）加工工序。　　（2）預備熱處理，在進行粗加工和精加工之（zhī）前，需要進行材料（liào）的調（diào）質（zhì）熱處理，以（yǐ）便獲得均勻細密的回火索（suǒ）氏體組織（zhī），提高力學性能。（3）*終熱處理，在半精加工之後，精加工之前常加（jiā）入（rù）*終熱（rè）處理（lǐ）步驟，精度要求（qiú）較高的主軸，在淬火回火後還要進行定性處理，定性處理的目的是消除加工的（de）內應力，提高主軸（zhóu）的尺寸穩定（dìng）性（xìng），使它能（néng）長期保持精度。定性處（chù）理是（shì）在精加工之後進行的，如低溫人工時（shí）效或水冷處理。　　3 加工工序劃分（fèn）　　3.1 粗加工階段　　粗加工階（jiē）段（duàn）包括毛坯處理、粗加工等步（bù）驟。毛坯的處（chù）理包括毛坯（pī）備料、毛坯鍛造和正火三個工序。粗加（jiā）工包括銑端麵、鑽中心孔及粗加工外圓等工序。粗加工階段的主要目的是用*大（dà）的切削用量切除毛坯大部分的切削餘量，將毛坯加工到接近（jìn）工件的*終形狀和尺寸，留下少量的加工餘量（liàng）。　　3.2 半精加工階段　　半精加工階段包括半精加工前熱處理和半精加工兩方麵。半精加工前熱處理是對（duì）主軸進行調質處理，使其達到220～240 HBS。半精加工包括車定位錐孔、半精車外（wài）圓端麵及鑽深（shēn）孔等工序。半精（jīng）加工階段的主（zhǔ）要目的是為（wéi）精加工階段做基麵準備，為了滿足後麵的淬火要求，需將半精加工表（biǎo）麵的切削餘量至少為2 mm。對於精度要求不高的端麵可以（yǐ）在這個階段加工到圖樣規定的要求。　　3.3 精加（jiā）工階段　　精加工階段包括精（jīng）加工前熱處理、精加工前的準備加工和精加工等步驟。精加工前熱處理主要是進行局部高頻淬火（huǒ）處理。然後進行粗磨定位錐麵、粗磨外圓、銑（xǐ）鍵槽和花（huā）鍵槽等工序。*後（hòu）進行精加（jiā）工，粗磨外圓、外錐麵以及內（nèi）錐孔，保證重要表麵的加工精度。這一階段的主要目的是將各個（gè）表麵加工到圖紙所規定的加工要求。因此粗加工、半精加工以及精加工均是以（yǐ）熱處理作為加工（gōng）階段劃分（fèn）的邊界。　　4 加工順序需注意事項　　在進行軸類零件加（jiā）工時，前一工序需為後一工序（xù）準備好定位基準。粗加工和精（jīng）加工工序的定位基準選擇以後，加工（gōng）的順序也就大（dà）致確定（dìng）了。在機械加工（gōng）工序過程中加入（rù）必（bì）要（yào）的熱處理工序，使得數控加工中心主軸加工工藝路線可基本（běn）確定為（wéi）：毛（máo）坯製造—正火—車端麵鑽中心孔（kǒng）—粗車處理—調質處理—半精加工表麵淬火處理—粗、精磨外圓錐麵—磨錐孔。在進行加工工序確定時，需注意以下幾（jǐ）個問題。　　第一，進行（háng）外圓（yuán）加工順序（xù）的安排（pái）時，應（yīng）先加工大直徑外圓，再加工小（xiǎo）直徑外圓，以免降低主軸（zhóu）剛度。　　第二，基準*好統一，加（jiā）工（gōng）過程*好統一選擇頂尖作為定位基準，避（bì）免使用錐堵（dǔ），因此將深孔加工工序安排在*後，另一方麵由於（yú）深孔加工為粗加（jiā）工工序，需要將（jiāng）大量金屬切除，容易造成主軸變形，因此深孔加工*好在粗車外圓之後（hòu）進行。　　第三，花鍵槽和（hé）鍵槽*好（hǎo）安排在精車之後（hòu），粗磨（mó）之前。如果在（zài）精車之（zhī）前加工鍵槽，就會使得車削加工不連續，易於損壞刀具。另一方麵鍵槽的表麵精度很（hěn）難控製，為了避免在加工過程中（zhōng）主軸主要表（biǎo）麵（miàn）受到損壞，因此將（jiāng）鍵槽加工工序放在主要表麵加工之前進行。　　第四，由於主（zhǔ）軸的螺紋與主軸軸頸有同軸度要求，且半精加工階段易產生應力及熱處理變形等影（yǐng）響，另一方麵為了避免在（zài）加工螺紋過程中損傷已經精（jīng）加工的主要表麵，因此將螺紋加工放在淬火處理之後（hòu）的精加工階段進行。　　第五，由於數控（kòng）加工中心主軸的加（jiā）工（gōng）要求很（hěn）高（gāo），因此在加工過程中需要進行多次檢驗工序。各個檢驗工序需設置在各個加工階段的前後以及重（chóng）要加工工序的前（qián）後進行，精確（què）度（dù）要（yào）求較高的零件可以安排探傷工序（xù）。　　主軸是數控加工中心的核心部件，其加工質量的好壞直接影（yǐng）響著數控加工中心的工作效果（guǒ）及工作效率，因此在加工過程中需要根據數控加工中心的工作條（tiáo）件和工藝要求，製定合理有效的加工（gōng）工藝和熱處理方案。近幾年來數控（kòng）加工飛速（sù）發展，在數控（kòng）加工中心主軸的加工過程（chéng）中可以（yǐ）借助數控加工等設備，利用數控（kòng）生產能夠有效提高生產（chǎn）效率及零件加工精度，在機械工裝方（fāng）麵可以自製加緊套和（hé）錐（zhuī）度套等，以進一步滿足加工要求。東莞市草莓视频在线智（zhì）控有限公司是一家股（gǔ）份製公司，旗下有 眾創（chuàng）為智控科技有限公司，景哲機電有限（xiàn）公司，子帆機床服（fú）務公司 ，專注於數控設備的生產'，銷售，研發，整機配套，和代工服務（wù）為一體的高薪技術企業。