數控加工中心提高效率降低成本方法【臥式加（jiā）工

由於數控加工中心上配置的刀具正常使用不易（yì）損壞，加工中刀具長（zhǎng）期使用舊的切削參數，大大降低了機床的使用效（xiào）率。隨著人工成本的提高，如何提高產品質量和生產效率，降低加（jiā）工成本成為比較關注的話題。本文以在臥式數控加工中心上加工的典型零件——床頭箱為例進行介紹。　　　　一、 解決問題的思（sī）路　　　　首先，對數控加工中心加工零（líng）件現行的工藝（yì）參數及工藝（yì）方案進（jìn）行實際考察，製定新的（de）工藝方案，找出有待於提高效率的生產薄弱環節；根據舊的生（shēng）產節拍和刀具的使用情況，擬定提高功效的工藝方案；通過優化工藝路線、刀具參數及加工程序，達到提高功效的目（mù）的。　　　　二、 解（jiě）決（jué）問題的（de）方（fāng）案（àn）　　　　(1)製定（dìng）並優化工藝路線　　　　圖（tú）1所示為優化前箱體的（de）機械加（jiā）工工藝路線：銑→鏜1→平磨→鏜2→鉗→鏜銑(臥式數控加工中心)；經過生產現場的實際考查：發現原來工序鏜2、鉗、鏜銑可以三工（gōng）序合並一工序。即工藝路線優（yōu）化後新工藝：銑→鏜→平磨→鏜銑（xǐ）(臥式數控（kòng）加工中心)。　　　　優化後的工藝：將原先鏜2(鑽箱體與床身連（lián）接（jiē）孔（kǒng）及周邊各孑L位置)、鉗(攻周邊各螺紋（wén）)、鏜銑(數控加（jiā）工中心精（jīng）鏜各孔)合並為一道（dào）工序，大大縮（suō）短了工藝路（lù）線，從而（ér）降低了生產管理及（jí）製造成本。　　　　(2)刀具的合理配置及刀具（jù）參數的優化　　　　1)將原（yuán）先鏜孔用的焊接刀頭（tóu）*換成機夾（jiá）式（shì）換刀片的刀頭，切削速度比（bǐ）原來平均提高1／3，進給（gěi）率比以（yǐ）前提（tí）高1.5—2倍；　　　　2)精鏜刀選用CBN刀片。根據選用刀片所推薦的切削參數，結合生產過程中刀（dāo）具磨（mó）損的具體情況，提高（gāo）了刀具使用壽命，*終選用切削（xuē）速度v=500m／min，使生產效率比以前提高了3倍；　　　　3)使用雙刃鏜（táng）刀代替傳統鏜刀，使機加（jiā）工效（xiào）率比以前提高1.5倍；　　　　4)使用（yòng）高速U鑽，使鑽孔效率提（tí）高（gāo）3．5倍；　　　　5)工藝路線縮短，減少生產管理成本；　　　　6)優化了數控加工程（chéng）序，減少（shǎo）了刀具路徑的輔助時間；　　　　7)根（gēn）據（jù）選用的刀具，合理優化工藝切削參數，達到了提高（gāo）設備功效（xiào）、降低產品加工成本的目的；　　　　8)用數控加（jiā）工中心鑽孔、攻絲代替傳統的鑽床鑽孔攻絲，保證了產品（pǐn）質（zhì）量，降（jiàng）低了（le）操作者的勞動強度。　　　　三、 工藝方案改進前、後（hòu）切削參數及生產節（jiē）拍（pāi）對比　　　　工藝方案改進前、後的切削參數如表1所示，床頭箱體為（wéi）被加工件，其（qí）材料為HT250，采用HMl00型精密臥式（shì）加工中心進行數控（kòng）加工。　　　　改進前、後生（shēng）產節拍如表2所示。　　　　四、 成本核算　　　　加工該類箱體一次（cì）性（xìng）投（tóu）入的雙刃鏜刀、U鑽均屬於通用刀具，成本均分到每個加工的零件（jiàn）上，幾乎可以忽略。加工該（gāi）箱（xiāng）體主軸孔使用（yòng）的是機夾（jiá）式刀片，箱（xiāng）體的加工成本比舊的工藝方（fāng）案所產生的製（zhì）造成本單箱平均上升5．7％。但（dàn）新工藝方案（àn）的生（shēng）產效率提高了62．5％，與（yǔ）刀具的成本增加綜（zōng）合計算，加工該類箱體（tǐ）整體製造成本下降了，即加工該類箱體綜合效益得到了大幅提高。　　　　五、 結語（yǔ）　　　　該工藝（yì）方案是生產過程中較典型的一個實例，通過以上應用結果可以看出，新工藝方法（fǎ）的使用，在（zài）保證產品質量的條（tiáo）件下，大大提高箱體（tǐ）加工的生產效率，從而降低製造成本，同時也提高了公司數控加工中心的生產（chǎn）能力和工藝水平，為從事（shì）該類工作的技術人員提供有效（xiào）的參考依（yī）據。東莞市草莓视频在线智控有限公司是一家股份製（zhì）公司，旗下（xià）有 眾創為智控科技有限公司，景哲機電有限公司，子帆機床服務公司 ，專注於數控設備的（de）生產'，銷（xiāo）售，研發，整機配套（tào），和代工服務（wù）為一（yī）體（tǐ）的高薪技術企業。