車銑複合指令代碼（mǎ）大全詳（xiáng）解

在現代製造業中，數控技術已成為（wéi）一種主（zhǔ）流的製造方式。而在數控技術中，車銑複合加工是一種非常有效的製造方法，它能（néng）夠實現（xiàn）一次裝夾、一次定位，完成車削和銑削的複合加工。本文將詳細介紹車銑複合的指令代碼，幫助大（dà）家更好地理解和掌握這一技術。

1.  **G代（dài）碼基礎**   

車銑複合指令代碼的（de）基礎（chǔ）是G代碼。

G代碼是（shì）由字母（mǔ）和數字組成的指令，用（yòng）於控製數控機床的各種（zhǒng）動作。G代碼（mǎ）分為模態代碼和非模（mó）態代碼。模態（tài）代碼（mǎ）在程序中一直有效，直到被取消；非模態代碼隻在（zài）其（qí）所在的（de）程序段中有效。

2.  **基本車銑複合G代碼指令**  

 - G71：輪廓（kuò）車削複合循環   

- G72：麵（miàn）車削複合循環   

- G73：徑向車削複合循環  

 - G74：軸（zhóu）向車（chē）削複合循環  

 - G75：粗加工複合循環   

- G76：精加工複（fù）合循環  

 - G77：綜合車削複合循環  

 - G78：槽車削複合循環   

- G79：螺紋車削複合循環

3.  **G71輪廓車削複合循環**   

G71 U R P Q X Z F：

其中U為X軸方向退刀量，

R為Z軸方向退（tuì）刀量，

P為粗車次數（shù），

Q為每次粗車的進給量，

X為徑向切（qiē）削深度，

Z為軸向（xiàng）切削深度，

F為進給（gěi）速度。

4.  **G72麵（miàn）車削複合（hé）循環**   

G72 W R P Q X Z F：

其中W為刀具寬（kuān）度，

R為Z軸方向退刀量，

P為粗（cū）車次數（shù），

Q為每次粗車（chē）的進給（gěi）量，

X為徑向切（qiē）削深度，

Z為軸向切削深度，

F為進給速度。

5.  **G73徑向車削複合循環**   

G73 U W R P Q X Z F：

其中U為X軸方向退（tuì）刀（dāo）量，

W為刀具寬度，

R為Z軸方（fāng）向退刀量，

P為粗車次數，

Q為每次（cì）粗車的進給（gěi）量，

X為徑向切削（xuē）深度，

Z為軸（zhóu）向切削深度，

F為進（jìn）給（gěi）速度。

6.  **G74軸向車削複合循環**  

G74 R P Q X Z F：

其中（zhōng）R為（wéi）Z軸方向退刀量，

P為粗車次數，

Q為每（měi）次粗車的進給量，

X為徑向切削深度，

Z為軸向（xiàng）切削深度，

F為進給速度（dù）。

7. **其他G代碼指令**

G00：快速定位，不切削。
G01：直線插補加（jiā）工（gōng）。
G02：圓弧（hú）插補加工，順時針方（fāng）向。
G03：圓弧插（chā）補加工，逆時（shí）針（zhēn）方向。

G20：設置工件尺寸單（dān）位為英寸。
G21：設置工件尺（chǐ）寸單（dān）位為（wéi）毫米（mǐ）。
G22：設置工件原點偏移值為正（zhèng）值。
G23：設置工件原點偏移值為負值（zhí）。
G24：設置工件旋轉中心偏移值為正值（zhí）。
G25：設（shè）置工件旋轉中心偏移值為負值（zhí）。
G28：回（huí）零操作。
G40：取消刀具半（bàn）徑補償。
G41：開啟刀具半徑左側補償。
G42：開啟刀（dāo）具（jù）半徑右側補償。
G54：選擇工件坐標係。

G80：取消循環加工。
G81：鑽孔循環加工。
G82：深孔鑽孔循環加（jiā）工。
G83：啄式鑽孔循環加工。
G84：攻牙循環加工。
G85：鏜孔循環加工。
G86：套扣循環加工。
G87：背扣（kòu）循環加工。

G90：絕對坐標（biāo）模式。
G91：增量坐標模式。
G98：返回初始平（píng）麵。
G99：返回R點平麵。
8. **其（qí）他M代碼指（zhǐ）令**  

M00：程序停止。
M01：選擇性程序停止。
M02：程序結束。

M03：主軸正轉。
M04：主軸反轉。
M05：主軸停止。
M06：刀具交換。
M08：冷卻液開。
M09：冷卻液（yè）關（guān）。
M30：程序結束並返回程（chéng）序頭。
M41：刀具直徑左補（bǔ）償。
M42：刀具直徑右補（bǔ）償（cháng）。
M43：刀具長度補償（cháng）啟動。
M44：刀具長度補償取消。

9. **其他G代碼指令**  

 對於G75至G79的指令（lìng），它們與上述指令相似，但有一些細節上的差異

例如，G75是粗加（jiā）工複（fù）合循環，

而（ér）G76是（shì）精加工複合循環。

這些指令的選擇取決於具體的加工要求。

10. **注意事項**   使用車銑複合指令時，需要注意以下幾點：   

- 確保刀具和工件的安裝正確（què）。  

 - 選擇合適的切削參數，如切削速度、進給速度和切削深度。 

 - 在編程時要確保安全距離，避免刀具與工件或夾具發生碰撞。

以上指令代碼僅供參考，具（jù）體的代碼可能會根據不同的數控係統和機床品牌（pái）有所差異（yì）。在實際操作中，請（qǐng）務必參考機床操作手冊或（huò）谘詢專業技術人員，以確保安全和加工精（jīng）度（dù）。