車銑複合指令代碼大全詳解（jiě）

在現代製造（zào）業中（zhōng），數控技術已成為一種主（zhǔ）流的製造方式。而在數（shù）控技術（shù）中，車銑複合加工是一種非常有效的製造方法，它能夠實現一次裝夾、一次定位，完成車削和銑削的複合加工。本文將詳細介紹車銑複合（hé）的指令代碼，幫助大家更（gèng）好地理解和（hé）掌握這一技術。

1.  **G代（dài）碼基礎（chǔ）**   

車銑複合指令（lìng）代碼的基礎是G代碼。

G代碼是由字母和數字（zì）組成的指令，用於控製數控機床的（de）各（gè）種動作。G代碼分為模態代碼和非模態代碼。模態代碼在程序中一直有效，直到被取消；非模態代碼隻在其所（suǒ）在的程序段中有效。

2.  **基本車銑複合G代碼指令**  

 - G71：輪廓車削複合循環   

- G72：麵車削複合循環   

- G73：徑向車削複合循環  

 - G74：軸（zhóu）向車削（xuē）複合循環  

 - G75：粗加工複合循環   

- G76：精加工（gōng）複合循環  

 - G77：綜合車削複合循環  

 - G78：槽車削複合循環   

- G79：螺紋車削複合循環

3.  **G71輪（lún）廓車削複合循環**   

G71 U R P Q X Z F：

其中U為X軸方向（xiàng）退刀量，

R為Z軸方向退刀量，

P為粗車（chē）次（cì）數，

Q為每次粗車的進給量，

X為徑（jìng）向切削（xuē）深度，

Z為軸向切削深度，

F為進給速度。

4.  **G72麵車削複合循環**   

G72 W R P Q X Z F：

其中W為刀具寬（kuān）度，

R為Z軸方向退刀量，

P為（wéi）粗（cū）車次數，

Q為每次粗車的進給量，

X為徑向切削深（shēn）度，

Z為軸向切削深度，

F為進給速度。

5.  **G73徑向車削複合循環**   

G73 U W R P Q X Z F：

其中U為X軸（zhóu）方向（xiàng）退刀量，

W為刀具寬度，

R為Z軸方（fāng）向退刀（dāo）量，

P為粗車次數，

Q為每次粗車（chē）的進給（gěi）量（liàng），

X為徑向切削深度，

Z為軸向切削深度（dù），

F為進給速度。

6.  **G74軸向車削複合循環**  

G74 R P Q X Z F：

其中（zhōng）R為Z軸方向退刀量，

P為粗車次數，

Q為（wéi）每次（cì）粗車的進給量，

X為徑向切削深度，

Z為軸向切（qiē）削（xuē）深度，

F為進給速度。

7. **其他（tā）G代碼指令**

G00：快速定（dìng）位，不切削。
G01：直線插補加工。
G02：圓弧插補加工，順時針方向（xiàng）。
G03：圓弧插補加工，逆時針方向。

G20：設置工件尺寸單位為英寸。
G21：設置工件尺寸單位為毫米。
G22：設置（zhì）工件原點偏移（yí）值為正值。
G23：設置工件原點偏（piān）移值為負值。
G24：設置工件旋轉中心偏移值為正值。
G25：設置工件旋（xuán）轉中心偏移值為負值。
G28：回零操作（zuò）。
G40：取消刀具半徑補償。
G41：開啟刀具半徑左側補償。
G42：開啟刀具半徑右側（cè）補償。
G54：選擇工件坐標係。

G80：取消循環加工。
G81：鑽孔循環加工。
G82：深孔鑽孔循環（huán）加工。
G83：啄式鑽孔循環加工（gōng）。
G84：攻牙循環加工。
G85：鏜孔循環加工。
G86：套扣循環加（jiā）工。
G87：背扣循環加工。

G90：絕對坐標模式（shì）。
G91：增量坐標模式。
G98：返回初始平麵。
G99：返（fǎn）回（huí）R點平麵。
8. **其他M代（dài）碼指令**  

M00：程序停止（zhǐ）。
M01：選擇性程序（xù）停止。
M02：程序結束。

M03：主軸正轉。
M04：主（zhǔ）軸反轉。
M05：主軸停（tíng）止（zhǐ）。
M06：刀具交換。
M08：冷卻液開（kāi）。
M09：冷卻液關。
M30：程序結束並返回（huí）程序頭。
M41：刀具直（zhí）徑左補償。
M42：刀具（jù）直徑右補償。
M43：刀具（jù）長度補償啟動。
M44：刀具長度補償（cháng）取消。

9. **其（qí）他G代碼指令**  

 對於（yú）G75至G79的指令，它們與上述指令相似，但有一些細節上的差異

例如（rú），G75是（shì）粗加工（gōng）複合循環，

而G76是精加工複合循環。

這些指令的選擇取決（jué）於具體的（de）加工（gōng）要（yào）求。

10. **注意事項**   使用車銑複合指令時，需要注意（yì）以下幾點：   

- 確保刀具和工件的安裝正確。  

 - 選擇合適的切削參數，如切（qiē）削速度（dù）、進給速度和切削深度（dù）。 

 - 在編（biān）程時（shí）要確保安全距離，避免刀具與工（gōng）件或夾具發生碰撞。

以上指令代碼僅供參考，具體的代碼可能會根據不同的數控係統和機床品牌有所差（chà）異。在實際操作中，請務必參考（kǎo）機床操作手冊或谘詢專（zhuān）業技術人員，以確保安全和（hé）加工精度（dù）。